Loimi- ja kudeneulottu nailonpainatus

Mitä muita tärkeitä tekijöitä nylonkuituja valittaessa tulee lujuuden ja joustavuuden lisäksi ottaa huomioon kankaan painatusvaikutuksen varmistamiseksi?

Valittaessa nylonkuituja lujuuden ja joustavuuden lisäksi kankaan painatusvaikutuksen varmistamiseksi on otettava huomioon seuraavat avaintekijät:
Hygroskooppisuus ja hydrofiilisyys: Nailonkuidut ovat synteettisiä kuituja, joilla on alhainen tai ei ollenkaan veden imeytyminen ja sileä kuitupinta. Tämä vaikuttaa suoraan siihen, pystyykö painopasta tunkeutumaan tehokkaasti kuidun sisään, mikä puolestaan ​​vaikuttaa painatuksen kestävyyteen ja vaikutukseen. Siksi nailonkuituja valittaessa on otettava huomioon sen pintakäsittely ja modifiointitekniikka sen hygroskooppisuuden ja hydrofiilisyyden parantamiseksi, mikä edistää painopastan tarttumista ja tunkeutumista.
Lämmönkestävyys: Painoprosessissa, erityisesti lämpökiinnitys- tai lämpökäsittelyprosessissa, kuidun lämmönkestävyys on tärkeä näkökohta. Jos nailonkuidun lämmönkestävyys on riittämätön, se on helppo vääntyä, kutistua tai sulaa korkeissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa painatusvaikutukseen ja kankaan yleiseen laatuun. Siksi on tarpeen valita nailonkuidut, joilla on hyvä lämmönkestävyys.
Värjäyssuorituskyky: Nylonkuitujen värjäysteho vaikuttaa suoraan painetun kuvion kirkkauteen ja värinkestoon. Kun valitset nailonkuituja, sinun tulee ottaa huomioon niiden värin tasaisuus, värikylläisyys ja värinkesto varmistaaksesi tulostetun kuvion värivaikutelman.
Kuidun hienous ja tasaisuus: Kuidun hienous ja tasaisuus eivät vaikuta vain kankaan rakenteeseen ja tuntumaan, vaan vaikuttavat myös epäsuorasti painetun kuvion selkeyteen ja hienostuneisuuteen. Kohtalaisen ja tasaisen hienouden omaavat kuidut edistävät painolietteen tasaista tarttumista ja tunkeutumista, mikä parantaa painotehoa.
Ympäristönsuojelu: Ympäristötietoisuuden lisääntymisen myötä ympäristönsuojelun tasosta on tullut myös yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka on otettava huomioon valittaessa nylonkuituja. Ympäristöystävällisten nailonkuitujen valitseminen voi vähentää ympäristön saastumista ja täyttää kestävän kehityksen vaatimukset.
Valittaessa nailonkuituja kankaiden painatusvaikutuksen varmistamiseksi, on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten sen hygroskooppisuus ja hydrofiilisyys, lämmönkestävyys, värjäyskyky, kuidun hienous ja tasaisuus sekä ympäristönsuojelun taso.

Mitkä ovat erityiset erot eri painoprosessien vaikutuksissa painon lujuuteen ja elastisuuteen? loimi- ja kudeneulotut nylonkankaat ?
Eri painatusprosessien vaikutuksissa loimi- ja kudeneulosten nylonkankaiden lujuuteen ja joustavuuteen on erityisiä eroja. Nämä erot johtuvat pääasiassa kuiturakenteen muutoksista ja ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta kunkin prosessin käsittelyn aikana. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi useiden yleisten tulostusprosessien vaikutuksista:
Digitaalinen tulostus:
Digitaalisessa painatuksessa käytetään mustesuihkutekniikkaa kuvioiden tulostamiseen suoraan kankaille, ja tämä prosessi aiheuttaa vähemmän suoria fyysisiä vaurioita nailonkuiduille. Kosketuksettoman painomenetelmän ansiosta nailonkankaiden lujuus ja joustavuus voidaan säilyttää paremmin. Digitaalisessa painatuksessa käytetyn musteen tyypillä ja laadulla on kuitenkin tietty vaikutus kankaaseen. Esimerkiksi jotkut musteet voivat sisältää kemiallisia komponentteja, jotka ovat epäsuotuisia nailonkuiduille, ja pitkäaikainen kosketus voi vaikuttaa kankaan suorituskykyyn.
Siirtotulostus:
Siirtopainoprosessin aikana kuvio painetaan ensin erityiselle siirtopaperille, jonka jälkeen kuvio siirretään nailonkankaalle korkean lämpötilan ja paineen avulla. Kun tätä prosessia käsitellään korkeassa lämpötilassa, jos lämpötilaa ei säädetä kunnolla, se voi aiheuttaa nailonkuitujen lämpökutistumista tai lämpöhajoamista, mikä vaikuttaa kankaan lujuuteen ja joustavuuteen. Laadukas siirtopaperi ja tarkka lämpötilan ja paineen säätö voivat kuitenkin minimoida tämän vaikutuksen.
Tasosulapainatus ja pyörivä silkkipainatus: Näissä kahdessa painoprosessissa käytetään pääasiassa kaavinta tai magneettitankoa painopastan tasaiseen raapimiseen kankaalle ja kuivataan sitten värin kiinnittämiseksi. Jos kaapimen tai magneettitangon paine on liian suuri kaavinprosessin aikana, se voi aiheuttaa tiettyjä mekaanisia vaurioita nailonkuidulle, mikä vaikuttaa sen lujuuteen ja elastisuuteen. Tämä vaikutus on kuitenkin suhteellisen pieni verrattuna korkean lämpötilan käsittelyyn. Lisäksi painopastan koostumuksella ja värinkiinnitysolosuhteilla on myös tietty vaikutus kankaan suorituskykyyn. Eri painatusprosesseilla on erilainen vaikutus loimi- ja kudeneulosten nylonkankaiden lujuuteen ja joustavuuteen, mutta yleensä optimoimalla prosessiparametreja ja valitsemalla sopivat materiaalit ja laitteet voidaan kankaan alkuperäinen suorituskyky säilyttää mahdollisimman hyvin. Varsinaisessa tuotannossa järkevä valinta ja ohjaus tulee tehdä kankaan erityisvaatimusten ja painoprosessin ominaisuuksien mukaan. Samaan aikaan nailonkankaiden omat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat myös yksi tärkeimmistä painovaikutuksen määräävistä tekijöistä.