Jin Ammonia Heavy Warp Plain Weave -kangas

Kuinka Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric Manufacturer -valmistaja voi optimoida kehruuprosessin varmistaakseen Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric -kankaan vakaan ja tasaisen langanlaadun ja vähentää samalla katkeamisnopeutta?

1. Valmistelu ennen linkoamista
Raaka-aineiden valinta ja käsittely
Raaka-ainevalinta: Valitse raaka-aineiksi kuidut, joilla on tasainen kuitupituus, korkea lujuus, matala kihara ja tasainen väri. Tällaiset kuidut auttavat vähentämään katkenneita päitä ja lankavirheitä kehruuprosessin aikana.
Raaka-aineen esikäsittely: Suorita raaka-aineille tarvittava esikäsittely, kuten epäpuhtauksien poisto ja kostutus, parantaaksesi kuitujen kehrättävyyttä ja vähentääksesi rikkoutumista ja vaurioita kehruuprosessin aikana.
Varastoinnin hallinta
Pidä raaka-aineiden varastointiympäristö kuivana ja tuuletettuna, vältä suoraa auringonvaloa ja estä raaka-aineiden homehtuminen ja pilaantuminen. Samanaikaisesti säädä sopivaa lämpötilaa ja kosteutta, jotta raaka-aine ei ime kosteutta ja vaikuta langan laatuun.
2. Kehruuprosessin optimointi
Varusteiden valinta ja säätö
Välineiden valinta: Valitse sopiva kehruuväline kuidun ominaisuuksien ja langan laatuvaatimusten mukaan. Varmista, että laitteiden suorituskyky on vakaa ja voi täyttää korkealaatuisen langan tuotantotarpeet.
Parametrien säätö: Säädä kehruukoneen tiettyjä parametreja, kuten jännitystä, pyörimisnopeutta, offline-jännitystä jne. varmistaaksesi, että jokainen parametri on kohtuullisella alueella. Tämä auttaa vähentämään langan venymistä, kiertymistä ja katkeamista kehruuprosessin aikana.
Prosessin optimointi
Optimoi kampausprosessissa kampauselementtien kokoonpano ja hallinta, vähennä yläkamman ja sylinterin intarsia-ilmiötä ja vältä kuitujen pääsyä puuvillaverkkoon nippurakenteessa, mikä vähentää murtumismahdollisuutta seuraavassa prosessissa.
Tarkasta ja säädä säännöllisin väliajoin vetohammashihnan ja kierrehammashihnan kireys ja kuluminen vähentääksesi vetokehyksen rikkoutumisen mahdollisuutta.
Kierrätysprosessissa pienennä sopivasti leukojen etäisyyttä, rullan keskietäisyyttä ja takavyöhykkeen vetokerrosta kehrätyn langan CV-arvon pienentämiseksi, mutta kiinnitä huomiota pitovoiman ja vetovoiman synkronisen kehityksen ylläpitämiseen huonon vedon estämiseksi.
Toiminnan hallinta
Vahvista työntekijöiden käyttökoulutusta varmistaaksesi, että työntekijät hallitsevat kehruulaitteiden oikean käyttö- ja käyttötaidot.
Noudata tiukasti kehruun laadunvalvontastandardeja varmistaaksesi, että jokaisen tuote-erän laatu täyttää vaatimukset.
Vahvista tuotantopaikan hallintaa ja siivousta, jotta vähennetään epäsuotuisia tekijöitä, kuten lankaan kiinnittyviä epäpuhtaita lentäviä kukkia.
3. Laadunvalvonta linkouksen jälkeen
Langan testaus
Testaa kehrätty lanka tarkasti, mukaan lukien lujuus, venymä, värierot, hyönteissilmät, ruvet ja muut ongelmat. Kirjaa jokaisen lankaerän testitulokset muistiin, jotta ongelmat voidaan löytää ja korjata ajoissa.
Myöhemmän käsittelyn takuu
Valitse myöhemmässä käsittelyssä, kuten painatuksessa ja värjäyksessä, korkealaatuiset värit ja apuaineet ja käytä järkevää värjäystekniikkaa varmistaaksesi, että langan kuivuus, puhtaus ja laatu eivät vaikuta.

Kuinka raskaan loimipalstan toimittaja voi viimeistelyprosesseissa, kuten muotoilussa ja kalanteroinnissa, välttää raskaan loimipalstan ryppyjä, muodonmuutoksia ja muita ongelmia?
1. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet muotoiluprosessissa
Säädä muotoilulämpötila järkevästi
Muotoilulämpötila on avaintekijä, joka vaikuttaa lämmön kovettumisen laatuun. Raskaalle loimelle tavalliselle kankaalle muotoilulämpötila on asetettava kohtuullisesti kankaan elastisen kutistumisen ja paksuuden mukaan. Yleensä spandex-neuloksen lämpökovettumislämpötilaa voidaan säätää välillä 180-195 ℃, mutta erityistä lämpötilaa on säädettävä kankaan todellisen tilanteen mukaan.
On syytä huomata, että liian korkea lämpötila voi saada kankaan kellastumaan ja menettää joustavuutta, kun taas liian matala lämpötila ei välttämättä saavuta ihanteellista muotoiluvaikutusta.
Hallitse muotoiluaikaa ja -nopeutta
Muotoiluajan pituus ja koneen nopeus vaikuttavat myös muotoiluvaikutukseen. Nopeus on asetettava kohtuullisesti muotoilukoneen pituuden ja lämpötilan mukaan, jotta varmistetaan, että kankaalla on riittävästi aikaa lämpökovettumiseen lämmitysvyöhykkeellä.
Liian nopea nopeus voi vaikuttaa muotoiluvaikutukseen, mikä johtaa kyvyttömyyteen poistaa hienoja ryppyjä kokonaan; liian hidas nopeus ja liian korkea lämpötila voivat saada kankaan kellastumaan.
Säädä ylisyöttöä ja kireyttä
Säätöprosessin aikana ylisyötön ja jännityksen hallinta on myös ratkaisevan tärkeää. Liiallinen ylisyöttö voi aiheuttaa kankaan pinnan epätasaisuuksia ja vaikeuttaa hienojen ryppyjen poistamista; kun taas liiallinen jännitys voi aiheuttaa kankaan käpristymistä lämpösäädön aikana.
Siksi ylisyöttö ja kireys tulisi asettaa kohtuullisesti kankaan ominaisuuksien ja laitteiston suorituskyvyn mukaan, jotta varmistetaan, että kangas pysyy tasaisena kovetusprosessin aikana.
Tarkista ja huolla laitteet säännöllisesti
Asetuskonelaitteiston tilalla on suuri vaikutus asetusvaikutukseen. Lämmitysjärjestelmä, voimansiirtojärjestelmä, kangasohjainpyörä ja muut laitteen osat on tarkastettava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että ne ovat hyvässä kunnossa.
Löydetyt ongelmat tulee käsitellä ajoissa, jotta vältetään kankaan rypistymät tai muodonmuutos, joka johtuu laitevioista.
2. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet kalanterointiprosessissa
Valitse sopiva kalanterointiprosessi
Kalanterointiprosessin valinta tulee määrittää kankaan ominaisuuksien ja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Kultaammoniakista raskaalle loimikankaalle voidaan käyttää jännitteetöntä tai matalajännitystä kalanterointiprosessia vähentämään vaikutusta kankaan joustavuuteen ja palautumiskykyyn.
Säädä kalanteroinnin lämpötilaa ja painetta
Kalanterointilämpötila ja paine ovat tärkeitä kalanterointivaikutukseen vaikuttavia tekijöitä. Lämpötila- ja paineparametrit tulee asettaa kohtuullisesti kankaan ominaisuuksien ja kalanterin suorituskyvyn mukaan.
Liian korkea lämpötila tai liian korkea paine voi saada kankaan kellastumaan, painauma liian syväksi tai vääntymään; kun taas liian alhainen lämpötila tai liian matala paine ei välttämättä saavuta ihanteellista kalanterointitehoa.
Pidä kankaan pinta tasaisena
Kalanteroinnin aikana kankaan pinta tulee pitää tasaisena. Tämä voidaan saavuttaa säätämällä ohjauspyörän asentoa ja kireyttä. Samalla tulee estää kankaan pinnan tarpeeton venyminen tai puristuminen kalanteroinnin aikana.